蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產問題分析及解決辦法
時間：2020-07-21 16:59:12 來源：原創
蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產技術比普通砌塊生產更加複雜，容易出現各種各樣的質量問題。我們就所遇到的加氣混凝土板材生產中出現的幾種常見質量問題作如下簡要的分析。
1、對於在冬天最易發生的邊角裂（出現在加氣混凝土板材靠近模框的兩個角）我們需要注意：
(1）掌握好加氣板材切割硬度，不要切得太軟。太軟的板材更易出現邊角裂。
(2）調整配方，適當的提高坯體切割溫度。
(3) 做好釜前的保溫保濕工作，在冬天的時候應把生產車間的門窗關好，釜前經常衝水，有條件的話最好加蓋養護窯，保持一定的溫濕度。
(4)板材切完之後要盡快入釜，避免在釜前停留時間太長。
(5)避免入釜後抽真空速度過快。
2、加氣板材水平裂，即沿著板材長度方向的裂縫
水平裂分兩種情況，一種是短粗縫，形似蚯蚓，不直。第二種是細長縫，非常直。這些裂縫產生的主要原因是密密麻麻的鋼筋網片，稠化和發氣的速度不一致而導致憋氣或者下沉是直接原因，尤其是下沉還沒有引起大家的重視，因為在砌塊生產時，料漿下沉是整體下沉，並不會產生分層裂的現象，而在板材中，在密布的網片和卡子等部位的上層料漿並未跟隨一起下沉，於是產生了分層。
解決(jue) 水平裂的關(guan) 鍵是控製好料漿的稠化和發氣速度，使兩(liang) 者之間匹配。
3、加氣板材垂直斷裂
根據新國際的要求，這種裂縫是不允許修補的，因此造成的損壞非常大，無法挽救。這種裂縫常出現在屋麵板，樓板以及比較厚的牆板中。內在原因是由於鋼筋的膨脹係數比加氣混凝土的大造成的。解決此問題最簡單的辦法在澆注時加一定數量的苦土粉，苦土粉的主要成分是氧化鎂，其消解時會產生體積膨脹，從而主動配合了鋼筋的膨脹，但是在實際生產中對於苦土粉的控製也應注意一些問題：
(1)根據企業的特性選擇合適的苦土粉。對於不同的燒製溫度，苦土粉的消解時間不一樣。從澆注到蒸壓養護升溫完畢所需要的時間要與苦土粉的消解時間相符合。
(2)由於煆燒菱苦土的窯大部分比較小，因此造成苦土粉中氧化鎂含量的波動很大，在實際生產中會經常出現在同樣的摻量下，有時合適有時卻不合適。因此對於新進廠的苦土粉要做好均化措施。
(3)由於苦土粉較容易受潮，受潮之後就失去了其應有的功能，因此對於新進廠的苦土粉要做好防潮措施，最好不要用編織袋包裝，對於受潮之後的苦土粉要挑出來不予使用。
4、加氣混凝土板材坯體塌模 加氣板材生產中出現塌模現象原因：
（1）坯體稠化速度正常，發氣速度過快。由於澆注溫度偏高或者鋁粉偏多造成。適量降低澆注溫度或者降低鋁粉用量。
（2）發氣速度正常，坯體稠化速度過慢。 是因為料漿水料比偏大。可減小水料比，或者減少石膏。再一可能是石灰或水泥少，或石膏多。解決方法可增加水泥或石灰，或減石膏。
5、加氣板材冒泡大，氣泡被破壞。
（1）粉煤灰（砂）太粗，料漿粘度低。對策：粉煤灰磨細，增加幹料量（幹粉煤灰、石灰、水泥），使用皂莢粉等穩泡劑，提前製漿。
（2）石灰過多，坯體內部溫度高。對策：減少石灰用量。
（3）水料比偏大，模框四周泌水。對策：提高料漿比重，使用穩泡劑，減少料將量。
（4）澆注溫度高，發氣量大。對策：降低澆注溫度。
（5）粉煤灰含碳量高，四周泌水。對策：更換粉煤灰。
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